1 電動閥門運行過程中的常見問題

    1.1 閥門自身的損壞

    電動閥門在運行過程中往往會出現自身的損壞問題，尤其是多回轉型電動閥門以及回轉型電動閥門。其中，不科學的動力參數選擇是電動閥門無法正常運行的主要影響因素。閥門的電動裝置運行需要設定不同的動力參數，一旦設定的動力參數與實際運行需要的參數不符，其運行就會出現問題。轉矩選擇不當是電動閥門動力參數選擇不當的主要表現，過小的輸出轉矩會影響電動閥門的正常開啟和關閉，造成電動閥門的電機燒毀。同時還會引起電動閥門電機運行溫度過高而損壞。而過大的轉矩選擇一旦控制出現錯誤，就會造成閥門控制失靈，損壞電動閥門的局部結構。

    1.2 閥門位置不當

    電動閥門的實際位置與系統(tǒng)反饋信號出現誤差，造成閥門的密封偏離中心，自鎖效果達不到要求，閥門關閉不嚴。研究發(fā)現，電動閥門的一級電動裝置、減速器以及獨立式齒輪之間容易出現不穩(wěn)定的符合，嚴重影響閥門的密封性。在運行過程中，電動閥門對精度的控制要求極高，并且其控制觸點多，這就要求電動閥門的對應位置準確無誤。從而提高閥門的自鎖密封性。

    1.3 電動閥門調試問題

    電動開關是通過電力閥門限位開關來控制的。電動調節(jié)的主要問題是閥門手動關閉之后電動控制無法打開，而過大的調整電動調節(jié)的行程，就會使減速傳動裝置以及閥門撞壞，燒毀閥門的電動機造成整個系統(tǒng)無法運行。運行中的電動閥門內部控制介質不斷磨損閥門，使閥門部件老化嚴重，嚴重影響閥門的密封性。

    1.4 電動閥門資源浪費嚴重

     電動閥門是由多個單位配合運行的，產品制造單位生產成品與閥門設計院的設計系統(tǒng)不一致，嚴重制約了閥門安裝之后的管理與維修。閥門設計規(guī)格與實際生產的成品誤差降低了閥門的使用率，資源浪費嚴重。電動裝置的生產過程復雜，不易控制，因此，電動裝置故障是閥門無法正常使用的主要原因。

    2 電動閥問題出現的原因

    2.1 電動閥門參數選擇不合理

    輸出轉矩的選擇是關系到電動閥門能否正常運行的關鍵。

    兩者相比而言，轉矩過大所帶來的危害更大。輸出轉矩過小主要危害是損壞電動裝置電機，而輸出轉矩過大會破壞閥門的內部結構，造成閥門無法正常工作。前者的檢修較為簡單，后者的檢修工作較為復雜。因此，在核電系統(tǒng)中，閥門的動力參數選擇是關鍵。設計和安裝時一定要嚴格控制動力參數的范圍，合理選擇最大值和最小值。電動裝置的輸出轉速會對電動閥門開啟和關閉時間產生影響，閥門開啟和關閉需要很大的驅動力，一旦參數選擇過小，閥門的電動驅動力就會不足而影響電動裝置的正常運行。參數過大容易使電動裝置運行超負荷。

    2.2 反饋信號無法匹配閥門實際位置

    主要出現在一級多回轉電動裝置和二級減速器組合中，閥門位置的反饋信號與實際的閥門位置不匹配。閥門位置信號主要體現在一級電動裝置，而二級減速器工作主要表現為非線性運行。閥門位置只有個別信息與反饋信息匹配，其他信息均有誤差。因此，要盡量避免一級多回轉電動裝置和二級減速器的組合模式。閥門開啟和關閉的正常運行決定了閥門的密封性，一旦反饋信號與實際位置無法匹配，就會影響閥門的密封性，威脅整個系統(tǒng)的運行安全。

    2.3 電動閥門的調試行程大于標準

    電動調節(jié)閥門位置時，一旦其行程大于標準范圍，會產生強大的沖擊力損壞閥門。而電動閥門的限位開關位置固定，長時間的運行會磨損其控制介質。閥門的控制精度和反饋信號準確性是選擇閥門時的首要因素，這關系到閥門的自鎖性優(yōu)劣。選擇高精度和信號反饋準確的閥門可以減少電動閥門出現問題的頻率，提高其運行的穩(wěn)定性。

    2.4 閥門設計與生產成品不匹配

    電動閥門的設計和生產由不同的單位進行，因此要加強各個單位之間的有效溝通。避免閥門設計與實際應用不符，造成閥門閑置，資源浪費。尤其是電動裝置，其結構復雜，生產成本高，生產經過的環(huán)節(jié)也較多，一旦出現設計和生產不合理，將大大增加閥門生產的成本。電動裝置的復雜的結構決定了其容易出現故障，因此，一定要嚴格把控其生產過程，嚴格按照設計標準來生產，成品要經過嚴格的檢測才能投入使用。

     3 結語

    電動閥門在運行過程中往往會出現自身的損壞、閥門位置不當、閥門調試問題、閥門資源浪費、閥門封閉性能等方面的問題，嚴重影響電動閥門的正常運行，同時也為閥門故障的檢修工作帶來了很大的麻煩。因此，在電動閥門的選擇和使用過程中，要嚴格控制閥門的質量，加強各個部門的溝通，確保電動閥門的運行穩(wěn)定性。同時保證電動閥門的質量，可以減少核電企業(yè)的生產和檢修成本，提高企業(yè)的經濟效益。